(一)基本概念及基础理论
1、 高分子材料的基本概念:各种纤维、塑料、橡胶等的定义;新型高分子材料的主要种类和概念、高分子材料加工的学科分类及成型基本方法。
2、 聚合物熔融和溶解的基本规律。
3、 混合的基本概念:各种扩散形式的特点、混合机理、混合过程发生的主要作用、高分子材料混合加工的原料配方设计、高分子材料混合加工的基本过程。
4、 聚合物流体的流变性:非牛顿剪切黏性、拉伸黏性、弹性的表征及影响因素。
(二)化学纤维成型加工原理
1) 化学纤维的主要品质指标及相关计算;
2)纺丝流体可纺性的概念及细流丝条断裂机理;
3)纺丝流体的挤出及细流的类型:液滴型、漫流型、胀大型和破裂型挤出细流的产生条件及避免不正常细流类型的措施;
4)熔纺、湿纺和干纺过程的运动学和动力学:沿纺程的速度分布;纺丝线上的轴向力平衡和受力分析;
5)熔纺、湿纺和干纺初生纤维结构的形成及特点;
6)熔体纺丝的传热:纺丝线上的传热机理和轴向温度分布;冷却长度;丝条冷却的传热系数;
7)湿纺纺丝原液细流的固化:溶剂和沉淀剂的双扩散过程的表征及影响因素;纺丝线的组成变化路径对固化和初生纤维结构的影响;影响初生纤维横截面形状的主要因素;
8)干纺纺丝原液细流的固化:纺丝线上轴向、径向的传热特点和传质机理;影响初生纤维横截面形状的主要因素;
9)经典拉伸流变学、连续拉伸的运动学和动力学;
10)拉伸过程中应力-应变性质变化:拉伸曲线的基本类型;初生纤维的结构及拉伸条件对拉伸性能、拉伸曲线的影响;
11)拉伸过程中纤维结构和性能的变化;
12)纤维在不同热定型中的形变及内应力变化特征;
13)热定型过程中纤维结构与性质的变化。
14)化学纤维新型成型加工方法:干湿法纺丝、冻胶纺丝、液晶纺丝、静电纺丝工艺、固态挤出工艺。
(三)塑料成型加工原理
1)塑料成型加工的基本过程及分类、塑料的品质指标、塑料成型的高分子物理及化学原理。
2)挤出成型原理:单螺杆挤出机三个主要工作段(区)的作用;固体物料的熔化过程;熔体流动的形式;挤出成型的工艺过程及影响因素;
3)注塑(射)成型原理:螺杆式注塑机的工作原理;影响塑化和注射充模质量的重要工艺参数;
4)模压成型工艺特性及影响因素;
5)二次成型的黏弹性原理;
6)拉伸薄膜成型过程的影响因素;
7)中空吹塑成型的方法及基本原理;
8)压延过程分析。
(四)橡胶成型加工原理
1)橡胶的基本概念;
2)生胶和配合剂;炭黑的基本性质及其对橡胶的补强机理;
3)特性橡胶配方设计原理;
4)塑炼、混炼的目的和原理;
5)压延效应;
6)影响橡胶挤出操作的主要因素;
7)橡胶的硫化:硫化体系;硫化的主要反应阶段;硫化工艺;正硫化。
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